基本的碗,一个未加工的碗由垂直频带和圆顶底部组成,带有外部螺旋轨道或内部螺旋轨道。内部轨道也可以反转。

角裙- 圆锥部分,计算以适合所需的角度,连接在轨道的底侧和碗壁之间,以防止部件堆叠并导致轨道之间的卡纸。

振动给料器碗-振动给料碗是基本碗完整的内部或外部工装定制,以满足饲料速率,零件定位和其他规格的要求。

取向-根据装配或放置操作的要求,零件在出料口的正确位置。

速度-每分钟或每小时排放的零件数量,以维持生产要求。

外部工具-垂直带之外的任何结构,用于分离、定向、选择、限制或减轻定向部件上的压力。

回盘-与外部带连接的结构,用于再循环部分,到碗的内部,已被定向和选择装置拒绝。

最后选择器- 一种专门设计的工具部分,专门仅为态度的态度分离。

可调窄轨段-一段可设置不同宽度的短内轨道。长度取决于零件的大小。这也可以是外部类型。(出口到碗的外侧后)这可能是一个不锈钢或工具钢插入,可以调整或定向或限制零件到一个单一的文件。

扫描(或凸轮)-放置在碗内部或外部的不锈钢或工具钢,以控制部件水平或方向。

法兰山- 这是碗条的延续,以将其固定到基座驱动单元的横臂上。夹紧螺母用于将小直径碗连接到顶部构件。在大直径碗上,提供夹紧螺母以及中心碗。

绳节-不锈钢或工具钢的直线部分,用于选择或定位零件。(可以在碗的内部或外部。)

挡板- 一个不锈钢偏转器,放置在碗底部的内侧,以保护返回孔,从而使部件均匀地向返回锅均匀地返回轨道。

空气喷射用螺栓固定或焊接的小直径管,有时用于帮助移动部件。在开发过程中进行调整,以最小的气压量协助定向或最终选择。

平行刀片部分-有固定或可调节间隙的区域,使部件(螺栓、螺钉等)处于“悬挂状态”

PRE-ORIENTOR-适当放置模具,以改变零件的姿态,以便最终选择合适的位置。一个定向器将产生更高的进给速率和最小化零件的再循环,从而延长碗的寿命,特别是对于金属或磨料零件。

背压救济(或“泡沫”)- 碗工具的区域,即在入口到限制,如果放电完全并在碗中重新循环,则部件将扣紧。这缓解了部分压力,否则会导致干扰条件或错过定向的部件,以穿过碗状工具。

全轨道传感器-当零件不能有效地自行起泡时,提供压力释放的方法。该设备可以是一个接近,光电池,led光纤,或气动传感器信号馈线启动或停止。此外,传感器可以激活空气喷射,将多余的部件从入口喷射到限制区域,在这种情况下,碗将继续运行(后者通常用于多个轨道碗)。

卸料槽(水平或向下角度)- 轨道的短部分,其正切在碗的中心线上。排出槽控制齿齿姿势或取向的部件,在碗中实现,并且在大多数情况下,将它们传送到水平振动直线的重力轨道。

约束- 用于通过放电滑槽控制部件的容纳部分。在大多数情况下,以允许通过移除螺栓的部分来允许进入零件的方式设计。

废槽-废料溜槽用于从槽中排出小颗粒的外来物质,而不干扰零件的流动。

快速转储槽-一个快速打开的“窗口”,提供方便从一个部分到另一个时,多种风格或尺寸的零件从同一碗被喂食。

运行表面-基本碗、预定向器、最终选择器或卸料槽与该部分接触的部分。这是一个可变的尺寸,取决于特定的部件。

平衡重量-在碗的外部添加一个预定尺寸和重量的实心钢块。位置确定在一个静态平衡轮上,以抵消外部工装的重量等。

存储料斗-一个存储漏斗是用来容纳额外的零件,以补充供应在碗。料斗通过液位控制开关的信号自动运行,从而消除了料斗中部件的不足或过剩。

引力轨道- 重力轨道和垂直杂志是输送零件的方法。必须将这种类型的轨道设置在一个角度足够大的角度,以重力将零件传送到进料系统的放电。杂志是一个轨道,其中堆叠面向部分。该设备通常预加载;馈线保持完整堆栈。

直线振动饲养饲料- 直线驱动单元设计成产生线性振动运动。它用于从饲养碗放电到死巢或机构的轨道水平传送轨道。

过剩-外伸指的是直线轨道工具的数量,超出了内联驱动器顶部成员的任何一端。

式擒纵机构-一种机械装置,放置在给料机卸货,水平直线,或重力轨道的末端,以隔离部分。

将设备(头)- 将逃逸部件放入巢或另一件部分的机械手段。